Conectores vs. Fiação Física

Os conectores oferecem excelente estabilidade mecânica e estão disponíveis com diversas opções de terminação. Eles podem ser projetados para evitar a entrada, resistir a vibrações e temperaturas extremas e resistir a condições climáticas adversas. Foto cortesia de Harting Inc.

O tempo de montagem em campo para dispositivos e gabinetes de controle é drasticamente reduzido com o uso de conectores em vez de cabeamento rígido. Foto cortesia de Harting Inc.

Os conectores simplificam o projeto, a montagem e a manutenção de máquinas modulares. Foto cortesia de Harting Inc.

Os conectores modulares podem ser configurados para transportar energia, sinais e dados em uma unidade. Foto cortesia de Harting Inc.

O conector Han GND garante o aterramento seguro de circuitos elétricos em máquinas portáteis ou para concertos e outros eventos onde o equipamento é montado temporariamente. Ele permite que a equalização de potencial total seja implementada em um design conectável. Foto cortesia de Harting Inc.

O conector Han-Yellock requer apenas contatos de crimpagem macho. A condução entre contatos é feita por multiplicadores. Isto permite que o conector execute a função multiplicadora anteriormente realizada pelos blocos terminais dentro da máquina. Foto cortesia de Harting Inc.

Os fabricantes de equipamentos estão cada vez mais migrando da fiação ponto a ponto para conjuntos de cabos baseados em conectores para automação de fábrica e sistemas de controle. A adoção dessa estratégia melhorou seus custos unitários e sua produtividade. Isso permite que eles entreguem pedidos e concluam instalações com muito mais rapidez. A estratégia também beneficia os seus clientes, reduzindo o custo total de propriedade ao longo da vida útil da máquina.

A linha atual de conectores inclui opções mais fáceis de usar e específicas para aplicações que podem aumentar ainda mais a confiabilidade e a conveniência. Os conectores oferecem excelente estabilidade mecânica e estão disponíveis com diversas opções de terminação. Eles podem ser projetados para evitar a entrada, resistir a vibrações e temperaturas extremas e resistir a condições climáticas adversas.

A maioria dos conectores retangulares são modulares e configuráveis ​​pelo usuário. Com vários insertos, eles podem ser configurados para acomodar diferentes tensões – por exemplo, sinal e potência – ou combinações de diferentes meios de transmissão, como potência, sinal, fibra óptica, coaxial, D-sub e linhas pneumáticas. Inovações recentes, como terminação de travamento rápido, montagem click-and-mate e travamento giratório, tornam a instalação e a manutenção rápidas e simples.

A maioria dos equipamentos industriais contém extensa fiação elétrica entre seus componentes e subsistemas. Quando o equipamento é fabricado, o fabricante da máquina normalmente o monta e testa na fábrica, desmonta-o para envio e remonta-o no local do cliente. Com a fiação, isso significa que cada conexão deve ser desfeita individualmente para envio e depois refeita durante a configuração no cliente. Isso exige muito trabalho. Se ocorrerem erros de fiação durante a configuração final, o equipamento poderá ser danificado na inicialização. No mínimo, tais erros resultarão em mais atrasos e despesas adicionais para diagnosticar e corrigir.

O uso de conectores torna a fiação de uma máquina um trabalho pré-projetado. A fiação pode ser projetada, montada e testada como um chicote e depois rapidamente integrada a uma máquina ou sistema à medida que toma forma. É investido algum tempo na montagem do chicote, mas a instalação leva apenas uma fração do tempo necessário para a fiação. O risco de erros de fiação é praticamente eliminado.

A crescente popularidade dos conectores complementa a mudança para o design modular da máquina. A modularização oferece eficiências e economias significativas em relação à abordagem tradicional de design unitário. Componentes padrão, como painéis de controle, conjuntos de motores e caixas de distribuição de energia, podem ser pré-construídos, pré-testados e depois conectados na montagem final com conectores.

Aqui está um exemplo de como o design modular e os conectores podem tornar um produto melhor tanto para o OEM quanto para o usuário: Um construtor francês de máquinas industriais de impressão a jato de tinta aumentou sua participação no mercado e, ao mesmo tempo, reduziu os custos de produção ao adotar um design modular e empregar conectores no lugar de fiação. Cada máquina possui um cabeçote de impressão e uma unidade de controle. Anteriormente, cabos de fibra óptica, mangueiras pneumáticas e cabos elétricos passavam por um revestimento e eram conectados ao cabeçote de impressão e a outros componentes, como o dispensador de tinta. No entanto, desengatar o cabeçote de impressão foi uma tarefa importante. Ao integrar todas essas alimentações em um conector modular, o cabeçote de impressão agora pode ser desconectado e recolocado rapidamente para montagem e manutenção mais rápidas.